◆Soluciones para daños en moldes de plástico
El abrasador se refiere al fenómeno en el que, durante lamoldeo por inyecciónEn el proceso, debido a una mala ventilación del molde o a una inyección demasiado rápida, el aire dentro del molde no puede escapar a tiempo. Bajo alta presión instantánea, el aire se calienta rápidamente (en casos extremos, la temperatura puede alcanzar los 300 grados), lo que hace que la masa fundida se vuelva amarilla o se queme en ciertas áreas, como se muestra en la figura siguiente.
Causas y soluciones para quemarse:
| Análisis de causa |
Métodos de solución |
|
① Velocidad de sellado final demasiado rápida |
① Reducir las últimas velocidades de sellado |
| ② La sujeción del molde no es buena | ② Aumente o aumente la ranura de escape de sujeción del molde (aumente el grado de vacío) |
| ③ Presión de inyección demasiado alta | ③ Reducir la presión de inyección (puede reducir la presión de retención) |
| ④ Temperatura de fusión demasiado alta (índice de fusión bajo) | ④ Menor temperatura de fusión, menor fluidez |
| ⑤ Puerta o posición pequeña inadecuada | ⑤ Cambiar puerta o modificar su posición (cambiar a puerta latente) |
| ⑥ Mala estabilidad térmica del material plástico (fácil descomposición) | ⑥ Utilice un buen material plástico térmicamente estable. |
| ⑦ Fuerza de sujeción excesiva (ventilación muy pequeña) | ⑦ Reduzca la fuerza de sujeción o el escape tipo bloqueo de borde |
| ⑧ Atrapamiento de aire o atrapamiento de gas en molde | ⑧ Limpie la contaminación o la mancha de aceite dentro de la cavidad del molde. |
Puntos negros y soluciones.
A menudo aparecen puntos negros en piezas de plástico transparentes, blancas o-de colores claros durante el moldeo por inyección, como se muestra en la siguiente imagen. Estos puntos negros afectan la calidad de la apariencia del producto terminado, lo que resulta en altas tasas de desperdicio, desperdicio significativo y altos costos durante la producción.
Los problemas de puntos negros son un desafío en el moldeo por inyección y requieren control en cada etapa, incluido el bebedero (material solidificado del canal), desechos, dosificación, alimentación, medio ambiente, tiempo de inactividad y todo el proceso de producción, para reducirlos.
La causa directa de las manchas negras en las piezas de plástico es la presencia de material contaminado o la descomposición del plástico fundido a altas temperaturas, lo que produce manchas negras en la superficie del producto. Las causas y soluciones específicas se muestran en la siguiente tabla.
Causas y soluciones de los puntos negros:
| Análisis de causa | Métodos de solución | |
|---|---|---|
| 1 | La materia prima se descompone por cizallamiento excesivo dentro del barril. | ① Disminuya la contrapresión del tornillo a. Reducir la temperatura de la boquilla b. Reducir la temperatura del barril c. Reducir las RPM del tornillo d. Reducir la cantidad de inyección |
| 2 | La materia prima contiene volátiles (puntos negros) o el material no está lo suficientemente seco. | ② Reduzca la contrapresión del tornillo a. Verificar si hay puntos negros en la materia prima b. Seque bien la materia prima antes de usarla. |
| 3 | El tamaño de la boquilla o de la compuerta del canal caliente es demasiado pequeño, la velocidad de inyección es demasiado rápida | ③ Aumente el tamaño de la puerta/corredor a. Ampliar las dimensiones de la puerta b. Reducir la velocidad de inyección |
| 4 | Los rincones muertos dentro del barril provocan la descomposición de la materia prima. | ④ Limpie el tornillo/barril, lave el barril en sentido inverso si es necesario o reemplace el conjunto de tornillo/barril |
| 5 | El aire entra en la masa fundida cuando se abre el molde. | ⑤ Ajuste la carrera de apertura del molde y la dirección del viento (es mejor tener soplado lateral), use la mejor máquina de moldeo por inyección |
| 6 | Mala dispersión del pigmento, provocando rayas. | ⑥ Agregue dispersante o reemplácelo con pigmento-de mejor calidad. |
| 7 | El pigmento en polvo ingresa al barril. | ⑦ Pre-mezcle previamente el pigmento con gránulos o use masterbatch |
| 8 | El diámetro del casquillo del bebedero o de la boquilla es demasiado pequeño | ⑧ Ampliar el casquillo del bebedero o el diámetro de la boquilla. |
| 9 | Falta-boquilla de refrigeración de agua o está contaminada | ⑨ Boquilla de refrigeración de agua-de control (reemplácela si se usa durante todo el año) |
| 10 | El secador de tolva/el sistema de alimentación de material no se limpian correctamente | ⑩ Limpiar a fondo la tolva secadora/sistema de alimentación de material. |
Blanqueamiento por arriba (explosión por arriba) y su solución
Cuando se desmolda una pieza de plástico del molde, si se utilizan pasadores expulsores, los pasadores expulsores a menudo dejarán marcas de diferentes profundidades en la pieza de plástico. Si estas marcas son demasiado profundas, se producirá un fenómeno conocido como "blanqueamiento por eyección". En casos severos, los pasadores de expulsión pueden incluso penetrar la pieza de plástico, un fenómeno conocido como "explosión de expulsión", como se muestra en la siguiente figura.
La razón principal de las marcas blancas en las piezas de plástico es que la pieza moldeada tiene una alta fuerza de adhesión, mientras que el área del pasador de expulsión no es lo suficientemente fuerte, lo que resulta en marcas blancas en el punto de expulsión del pasador de expulsión. Las causas y soluciones específicas se muestran en la siguiente tabla.
Causas y soluciones para las estrías cefálicas.
| Análisis de causa | Métodos de solución |
| Contrapresión demasiado baja o demasiado alta | ① Ajuste a la contrapresión adecuada |
| Velocidad de expulsión demasiado rápida | ② Reducir la velocidad de expulsión |
| Atrapamiento de aire en molde | ③ Inspeccionar y reparar el molde (pulir) |
| Producto terminado desigual (placa del pasador de expulsión deformada) | ④ Inspeccionar y reparar el molde (nivelar los pasadores eyectores) |
| Demasiados pasadores expulsores o posición incorrecta | ⑤ Aumente la cantidad del pasador expulsor o cambie la posición del pasador |
| Fenómeno de vacío provocado por el cierre del molde. | ⑥ Limpie los orificios del pasador de expulsión para eliminar la suciedad y mejore el efecto de ventilación. |
| Producto adherido al núcleo, pilar áspero (rebajado) | ⑦ Núcleo y pilares polacos |
| Presión de inyección o presión de mantenimiento demasiado grande | ⑧ Reduzca adecuadamente su presión. |
| La contracción post-molde es demasiado grande | ⑨ Aumentar la contracción del molde. |
| Tiempo de acción de la puerta lateral o posición inadecuada | ⑩ Inspeccionar el molde (normalizar la acción de la puerta lateral) |
| Pin-la puerta del punto o la velocidad de expulsión son demasiado rápidas | ⑪ Aumente el área de la puerta de punta-o reduzca la velocidad de expulsión |
| Velocidad de inyección desigual de múltiples-segmentos (rebabas) | ⑫ Reducir el último segmento de la velocidad de inyección. |
En la producción real, incluso después de completar el moldeo por inyección de una pieza de plástico, si el pasador expulsor no se expulsa, seguirá apareciendo un punto brillante con un brillo muy alto en la superficie de la pieza en la cabeza del pasador expulsor, como se muestra en la figura. Este fenómeno también ocurre en la superficie de piezas moldeadas por mecanismos de tracción lateral-. Este fenómeno se debe a que el pasador expulsor o el mecanismo de tracción lateral- está sujeto a una fuerza excesiva durante el moldeo, o la holgura de montaje entre el pasador expulsor y el mecanismo de tracción lateral- es demasiado grande, o los materiales metálicos utilizados para el pasador expulsor y el mecanismo de tracción lateral- no son lo suficientemente duros y rígidos. Cuando la masa fundida actúa sobre la superficie del pasador expulsor y el mecanismo de tracción lateral- con cierta presión, hace que vibren. Si esta vibración es demasiado grande, provocará una gran cantidad de calor por fricción entre la superficie y la masa fundida, lo que dará como resultado un aumento local de la temperatura de la masa fundida en ese lugar. Como resultado, la calidad del aspecto de la pieza de plástico es inconsistente con la superficie circundante, mostrando la característica de punto brillante. En casos severos, se pueden ver quemaduras en el fondo.
El fenómeno anterior es causado principalmente por la alta fuerza de adherencia del producto al molde y la fuerza insuficiente del área de expulsión, lo que resulta en marcas blancas en la posición de expulsión del pasador expulsor. Las causas y las correspondientes contramedidas para este tipo de defecto se clasifican de la siguiente manera:
Análisis factorial del fenómeno de la mancha blanca.
| Categoría | Análisis de causas y contramedidas |
| Proceso de inyección | Caída de presión desigual o excesiva-en el extremo frontal → Reduzca el último segmento de la presión de inyección y la presión de mantenimiento |
| Excesiva contrapresión del tornillo y alta temperatura. | |
| Un tiempo de retención excesivo hace que la presión superior inicial caiga demasiado (por debajo del 5%) | |
| Diseño de moldes | Contracción desigual o excesiva debido a un espesor de pared irrazonable → Equilibre el espesor de la pared, evite cambios repentinos de espesor/delgado |
| Mala posición y cantidad de la compuerta → Es necesario lograr un llenado equilibrado, ajustar la posición de la compuerta y aumentar la cantidad de la compuerta si es necesario | |
| El uso del mismo método de compuerta para productos que no son completamente simétricos provocará inevitablemente una contracción desigual. Para productos largos y planos o productos con orificios asimétricos, considere usar múltiples puertas o puertas de película. | |
| Demasiados expulsores distribuidos de manera desigual → Afectan la contracción en diferentes áreas | |
| Cabeza del pasador eyector demasiado grande o demasiado pequeña → Reducir la concentración de tensión local | |
| Uso inadecuado de insertos en el molde. | |
| Control inadecuado de la temperatura del molde (diferencia de temperatura entre el núcleo y la cavidad demasiado grande, calentamiento/enfriamiento desigual) | |
| Diseño de piezas | Requerir planitud garantizada en caso de tiempo de enfriamiento insuficiente → Ampliar el tiempo de enfriamiento |
| Espesor de pared demasiado fino o demasiado grueso → Mejor espesor en el lado derecho de 1/3 de la longitud del flujo | |
| Ángulo de tiro insuficiente | |
| Material y formulación | Mala compatibilidad entre masillas y resina → Reducir el contenido de masilla o mejorar la compatibilidad |
| Contenido volátil excesivo en el material → Reducir los volátiles, aumentar la temperatura/tiempo de secado | |
| Para inserciones de cobre, aluminio y otros metales blandos, el material tiene una adherencia muy baja. | |
| Para los plásticos cristalinos, la diferencia en la tasa de contracción entre las direcciones paralela y perpendicular es grande → Aumentar la temperatura del molde o el tratamiento de recocido |