Perfiles extruidos ABS
1. El ABS tiene mayor higroscopicidad y sensibilidad a la humedad. Antes de moldear, debe secarse completamente y precalentarse (al menos 2 horas a 80 ~ 90 ° C) para controlar el contenido de humedad por debajo del 0,03%.
2. La viscosidad de fusión de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (diferente de otras resinas amorfas).
Puede aumentar la fluidez aumentando la velocidad del tornillo o la presión de inyección. La temperatura de procesamiento total es preferiblemente 190-235 ° C.
3. La viscosidad de fusión del ABS es media, más alta que la de PS, HIPS y AS son más altas, y se requiere cerveza con una presión de inyección más alta (500 ~ 1000bar).
4. En el uso de perfiles extruidos de ABS, la velocidad de inyección de cerveza de alta velocidad es más rápida y el efecto es mejor. (A menos que la forma sea compleja y las piezas de paredes delgadas requieran una mayor velocidad de inyección), el nivel de agua del producto tiende a dejar rastros de aire.
5. La temperatura de moldeo de los perfiles extruidos de ABS es relativamente alta, y la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 ° C. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde delantero) suele ser ligeramente superior a la temperatura del molde móvil (molde trasero) en unos 5 ° C. (La temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico y una temperatura más baja afectará el acabado y reducirá el acabado).
Imagen de perfiles extruidos de ABS:
