Descripción del diseño de herramientas de perfil de extrusión de productos plásticos
Al igual que el moldeo por inyección, la extrusión de plástico es uno de los procesos de fabricación más utilizados para el moldeado de plástico y también uno de los procesos de fabricación más utilizados para materiales termoplásticos. Se utiliza para crear objetos con contornos continuos, como tuberías, barriles y contornos de puertas.
La situación actual de la extrusión termoplástica existe desde hace casi un siglo, pero sigue siendo una poderosa herramienta para la producción en masa de piezas de perfil continuo. Los clientes colaboran con empresas de extrusión de plástico para crear extrusiones de plástico personalizadas para piezas.
Este artículo presenta los conocimientos básicos de la extrusión de plástico, incluido el principio de funcionamiento del proceso, qué tipos de plásticos termoplásticos se pueden extruir, qué productos de extrusión de plástico se utilizan para la fabricación y la comparación entre la extrusión de plástico y la extrusión de aluminio.
Proceso de extrusión de plástico.
Es útil comprender el proceso de extrusión de plástico y comprender qué es una extrusora y su principio de funcionamiento. Normalmente, una extrusora incluye los siguientes componentes:
Una tolva, un lugar para almacenar materias primas plásticas
Entrada de alimentación, el plástico ingresa al barril desde la tolva.
Un barril calentado que contiene un tornillo accionado por un motor accionado por tornillo que empuja el material hacia la tubería de alimentación.
Placa trituradora, equipada con una rejilla filtrante para filtrar el material y mantener la presión.
Tubería de alimentación, por donde el material fundido sale del barril y es transportado al molde.
Un molde que da forma al material en los perfiles extruidos requeridos.
El sistema de enfriamiento independiente ayuda a solidificar uniformemente las piezas extruidas.
En el proceso de extrusión de plástico, primero se llena la tolva con materias primas sólidas, como partículas o láminas. El material se alimenta por gravedad a través de la garganta de alimentación y entra al cilindro del extrusor.
Una vez que el material ingresa al barril, comienza a calentarse a través de tres o más zonas de calentamiento. Cuando se calienta, el material es empujado simultáneamente hacia el extremo del cilindro del molde mediante un tornillo alternativo, que acciona un motor. El tornillo y la presión también generan calor, por lo que la zona de calentamiento en sí no necesita estar tan caliente como la temperatura de extrusión requerida.
El plástico fundido sale del barril a través de un tamiz reforzado por una placa trituradora. Este tamiz puede eliminar contaminantes del material y mantener una presión uniforme dentro del barril. El material ingresa al molde personalizado a través del tubo de alimentación, que ha sido procesado con una abertura con una forma similar al perfil de extrusión deseado para generar una extrusión de plástico personalizada.
Cuando se fuerza a través del molde, el material adopta la forma de la abertura del molde, completando así el proceso de extrusión. Una vez completamente a través del molde, el perfil extruido se enfriará en un baño de agua o mediante un juego de rodillos de enfriamiento para curar.
Plástico extruido
La extrusión de plástico es adecuada para muchos tipos diferentes de materiales termoplásticos. Estos materiales se calientan a una temperatura suficiente para fundir el material pero no lo suficientemente alta como para causar descomposición térmica. Esta temperatura varía de un tipo de plástico extruido a otro.
El plástico extruido suele introducirse en una extrusora en forma de partículas de plástico, similares a las que se utilizan para el moldeo por inyección. Otras formas incluyen polvo, escamas y partículas.
Los plásticos extruidos comunes incluyen:
Polietileno (polietileno): extruido entre 400 grados C (baja densidad) y 600 grados C (alta densidad)
Poliestireno: ~450 grados C
Nailon: 450 grados C a 520 grados C
Polipropileno: ~450 grados C
PVC: entre 350 grados C y 380 grados C
Diseño de herramientas de perfil de extrusión de productos plásticosfotos:
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