Perfiles de PVC de plástico extruido Descripción
Material : PVC
Color : Origen
Altura: 20 mm
Ancho: 50 mm
Espesor: 1,7 mm
Peso : 175g/metro
El cloruro de polivinilo (PVC) es un iniciador del monómero de cloruro de vinilo (VCM) en peróxidos, compuestos azoicos, etc. O un polímero polimerizado bajo la acción de la luz y el calor basado en el mecanismo de polimerización por radicales libres. El homopolímero y el copolímero de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resina de cloruro de vinilo y sus materiales son materiales amorfos.
El adhesivo ecológico de PVC es uno de los perfiles de PVC de plástico extruido del mundo, con precios bajos y amplias aplicaciones. La resina de PVC es un polvo blanco o amarillo claro. Se pueden agregar diferentes aditivos según los diferentes usos, y los plásticos de cloruro de polivinilo pueden exhibir diferentes propiedades físicas y mecánicas. Agregar una cantidad adecuada de plastificante a la resina de cloruro de polivinilo puede hacer varios productos duros, blandos y transparentes.
Las diferencias entre el moldeo por inyección de PVC y los materiales de extrusión de PVC son las siguientes:
En primer lugar, los tipos de materias primas utilizadas para la granulación son diferentes y, naturalmente, las fórmulas varían. Hay modelos especializados para materiales de moldeo por inyección y extrusión.
En segundo lugar, los procesos de producción de los productos son diferentes. El moldeo por inyección es el proceso de inyectar materias primas en un molde y enfriarlas para formar un producto. El proceso de producción es independiente e indirecto, es decir, después de que se completa cada inyección, se enciende la siguiente. Por lo tanto, la inyección de plástico requiere una buena fluidez, de modo que el producto inyectado no tenga líneas de flujo y una superficie brillante. La extrusión se refiere a la extrusión directa de materias primas desde moldes, y el proceso de producción es continuo. Por lo tanto, no hay requisitos para la fluidez del material extruido, siempre que la superficie sea fina y libre de partículas.
Los fabricantes de partículas retardantes de llama de PVC presentan que los materiales de moldeo por inyección y extrusión generalmente no son adecuados para compartir entre sí, y los materiales de extrusión no son adecuados para el moldeo por inyección. Aunque los materiales de moldeo por inyección se pueden usar para la extrusión, tienen un impacto en la calidad y no recomendamos su uso a los clientes.
Las principales diferencias son:
1) Diferencias de liquidez
El moldeo por inyección requiere una gran fluidez, especialmente para productos grandes y de paredes delgadas. Los requisitos para la extrusión son más relajados porque la extrusión es abierta y no hay una resistencia significativa de la dirección inversa del molde.
2) Fuerza de fusión
El moldeo por inyección se forma en un molde, con limitaciones geométricas impuestas por el molde y bajos requisitos de resistencia a la fusión. Aunque el moldeo por extrusión también tiene limitaciones geométricas de la matriz, no se cura completamente después de exportarse a la matriz. En este estado libre, a veces no se puede formar bien debido a la baja resistencia a la fusión, como por ejemplo en el hilado. Además, la extrusión suele ir acompañada de un posterior procesamiento y moldeo en estado libre, como la conformación en caliente y el moldeo por soplado hueco, durante los cuales a menudo hay diversos grados de estiramiento de la masa fundida. Si la fuerza de fusión es baja, es fácil de romper. Por lo tanto, el moldeo por inyección generalmente no requiere una alta resistencia a la fusión, mientras que generalmente se requiere extrusión.
3) Expansión de salida
El moldeo por inyección generalmente no tiene requisitos estrictos para la expansión de las exportaciones. La dilatación de la salida extruida es muy molesta. Por lo tanto, el control viscoelástico de los materiales de moldeo por inyección y extrusión también será diferente.
Existen otras diferencias entre las materias primas de moldeo por inyección y extrusión, que no se enumerarán una por una. Las fuentes principales de sus diferencias son el moldeo por alto confinamiento y el moldeo por semiconfinamiento.
Imágenes de perfiles de PVC de plástico extruido:
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