Difusores de luz LED de policarbonato brillante

Difusores de luz LED de policarbonato brillante

1. Alta transmisión de luz, alta difusión, sin deslumbramiento, sin luz ni sombra.
2. La ocultación de la fuente de luz es mejor.
3. Buena procesabilidad de flujo, estabilidad dimensional, resistencia a la intemperie y resistencia al calor.
4. Alto retardante de llama y alta resistencia al impacto al mismo tiempo
5. La transmisión de luz supera el 80 por ciento.
6. Luz LED de difusión de luz
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Especificación de difusores de luz LED de policarbonato


Material : Policarbonato 2805

Color : Claro

Altura: 20 mm

Ancho: 500 mm

Espesor: 1 mm

Peso : 210g/metro


¿Cuál es la temperatura de inyección del plástico PC ignífugo? ¿Se puede moldear por inyección?


Gravedad específica del PC retardante de llama: 1.18-1.20 g/centímetro cúbico contracción de moldeo: 0.5-0.8 por ciento temperatura de moldeo: 230-320 grados condiciones de secado: 110-120 grados durante 8 horas, se puede utilizar durante mucho tiempo por debajo de -60~120 grados. El material tiene alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena coloración, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero tiene poca autolubricación, tendencia al agrietamiento por tensión, fácil hidrólisis a alta temperatura y poca compatibilidad con otros resinas Adecuado para la fabricación de pequeñas piezas de instrumentos, piezas transparentes aislantes y piezas resistentes a impactos.



Rendimiento de las materias primas de plástico PC a temperatura de inyección:


1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo y poca fluidez. La absorción de humedad es pequeña, pero es sensible al agua y debe secarse. La contracción de moldeo es pequeña, lo que es propenso a agrietarse por fusión y concentración de tensión. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.


2. La boquilla de extensión calentada debe usarse para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad, que superan los 200 g.


3. La velocidad de enfriamiento es rápida y el sistema de vertido del molde se basa en el principio de espesor y espesor. Es apropiado establecer un pozo de carga en frío, la puerta debe ser más grande y el molde debe calentarse.


4. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará escasez de material, las piezas de plástico son mate, y si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil que se desborde y las piezas de plástico se ampollan. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altas, y la resistencia a la flexión, compresión y tracción es baja. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, la pieza de plástico se enfría lentamente y es fácil de deformar y adherirse al molde.


1, Características del proceso I


1. La fluidez de la solución es sensible a la temperatura e insensible a la presión. Está cerca del fluido newtoniano y pertenece al tipo sensible a la temperatura de viscosidad.


2. Se puede considerar como un polímero amorfo, sin un punto de fusión obvio, con una alta viscosidad de fusión y un flujo difícil. Se requiere que la compuerta de la corredera del molde sea corta y gruesa para reducir la pérdida de presión y, al mismo tiempo, se requiere una mayor presión de inyección.


3. A altas temperaturas, la resina es fácil de hidrolizar y se producen alambres de plata en los productos. La resina debe secarse antes de procesarse, de modo que el contenido de agua esté por debajo del 0,02 por ciento. Durante el proceso de procesamiento, se debe prestar atención al aislamiento de la resina para evitar que la resina vuelva a absorber humedad.


4. Los productos son fáciles de romper, así que preste atención para eliminar el estrés interno de los productos durante el procesamiento, como aumentar la temperatura del molde y el tratamiento posterior de los productos.


Características del proceso II


1. La contracción de moldeo del producto es 0.5-0.7 por ciento, y la dirección del flujo es básicamente consistente con la dirección vertical.

La fluidez de la solución está relacionada con el espesor de la pared del producto. La relación de longitud de flujo de la solución de PC es 80-100:1, y el grosor del producto generalmente no es inferior a 1 mm, en su mayoría entre 1.5-5 mm;

2. Para productos con un espesor de pared inferior a 3 mm y una longitud de flujo inferior a 250mm, se permite adoptar un diámetro de puerta de punto de 0,8-1mm;

3. La profundidad de la ranura de escape es inferior a 0,03 mm;

4. Para ayudar a suavizar el llenado del molde, la temperatura del molde se puede seleccionar entre 120-0 grados;


2, requisitos para formar equipos


1. Capacidad del equipo: se requiere que el volumen de inyección de productos no supere el 60-70 por ciento del volumen nominal de la máquina de moldeo por inyección

2. Tornillo: la relación de diámetro de longitud l/d del tornillo es 15-20 y la relación de compresión es 2-3.

3. Instrumento de control de temperatura: se requiere que el instrumento de control de temperatura se ajuste libremente entre 400 grados -0 grados.

4. Boquilla: debido a la poca fluidez de la PC, el diámetro del orificio de la boquilla es de 3-6mm, la longitud del orificio es de 12-25mm y está equipada con un dispositivo de calentamiento independiente.


Difusor de luz ledimagen:

LED Light Diffusers

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