Deformación (deformación) y soluciones.

La deformación se refiere a una discrepancia entre la forma de unpieza de plasticoy los requisitos del dibujo, como se muestra en la imagen a continuación; también se llama deformación. La deformación generalmente es causada por una contracción desigual de la pieza de plástico, pero no incluye la deformación causada durante el desmoldeo.

Las siguientes son algunas de las razones que causan la deformación de las piezas de plástico después del moldeo y las soluciones correspondientes.

① Orientación molecular desigual, como se muestra en la Figura 3-36. Para minimizar la deformación causada por diferencias en la orientación molecular, se deben crear condiciones para reducir la orientación del flujo o el estrés de orientación. Un método eficaz es reducir la temperatura de fusión y la temperatura del molde.

Al utilizar este método, es mejor combinarlo con un tratamiento térmico de la pieza de plástico; de lo contrario, el efecto de reducir las diferencias de orientación molecular suele ser temporal. El método de tratamiento térmico es: después del desmolde, coloque la pieza de plástico a una temperatura relativamente alta durante un cierto período de tiempo y luego enfríela lentamente a temperatura ambiente. Esto puede eliminar en gran medida la tensión de orientación dentro de la pieza de plástico.

La Figura 3-36 muestra cómo la orientación molecular desigual conduce a la deformación de las piezas de plástico.

② Enfriamiento inadecuado. Un enfriamiento inadecuado durante el proceso de moldeo puede provocar fácilmente la deformación de la pieza de plástico, como se muestra en la Figura 3-37. Al diseñar la estructura de la pieza de plástico, el espesor de la sección transversal de cada pieza debe ser lo más uniforme posible. La pieza de plástico debe tener suficiente tiempo de enfriamiento y fraguado dentro del molde.

Para el diseño del sistema de enfriamiento del molde, se debe prestar atención a colocar los tubos de enfriamiento en áreas donde la temperatura se eleva fácilmente y se concentra el calor. Para áreas relativamente frías, se debe implementar un enfriamiento lento tanto como sea posible para garantizar un enfriamiento uniforme de todas las partes de la pieza de plástico.

Figura 3-37 Ejemplo de deformación de una pieza plástica causada por un enfriamiento inadecuado

③ Diseño inadecuado del sistema de compuerta del molde. Al determinar la ubicación de la puerta, la masa fundida no debe impactar directamente el núcleo; la fuerza en ambos lados del núcleo debe ser uniforme. Para piezas de plástico grandes, rectangulares o planas, cuando se utilizan materiales plásticos orientados molecularmente con alta contracción, se deben usar puertas de película delgada-o puertas multi-puntos, y se deben evitar las puertas laterales tanto como sea posible. Para piezas de plástico con forma de anillo-, se deben utilizar puertas de disco o de radios, y se deben evitar en la medida de lo posible puertas laterales o puertas puntuales. Para piezas de plástico en forma de concha-, se deben utilizar puertas directas y se deben evitar las puertas laterales tanto como sea posible.

④ Diseño inadecuado del sistema de ventilación y desmolde del molde. En el diseño de moldes, el ángulo de inclinación, la posición y el número del pasador expulsor deben diseñarse razonablemente para mejorar la resistencia del molde y la precisión de posicionamiento. Para moldes de tamaño pequeño y mediano-, los moldes anti-deformación se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con las reglas de deformación. En el funcionamiento del molde, la velocidad de expulsión o la carrera de expulsión deben reducirse adecuadamente.

⑤ Configuración de proceso incorrecta. Las manifestaciones específicas incluyen: temperaturas excesivamente altas del molde y del barril; presión o velocidad de inyección excesivamente altas; tiempo de mantenimiento excesivamente largo o tiempo de enfriamiento insuficiente. Los parámetros del proceso correspondientes deben ajustarse según la situación específica.

Estructura de piezas irrazonable, como: espesor de pared desigual, cambios repentinos o paredes excesivamente delgadas; Diseño inadecuado del producto sin estructuras de refuerzo para limitar la deformación.

En cuanto a las materias primas: los pigmentos de ftalocianina pueden afectar la cristalinidad del polietileno, provocando la deformación del producto; El uso de una combinación de refuerzo y masillas en polvo puede reducir eficazmente el grado de deformación de las piezas de plástico.

Las causas y soluciones para la deformación de las piezas de plástico se muestran en la siguiente tabla.