Método para resolver problemas de extrusión

NO OBTENER DURACIONES DE CORTE UNIFORMES
Cosas para comprobar	Soluciones posibles
Deslizamiento en el extractor.	- Verifique para asegurarse de que el extruido no se pueda jalar, con la presión de la mano, a través de las correas de extracción estacionarias. Si puede, la presión de presión debe aumentarse. Esta condición puede hacer que el extruido se deslice hacia atrás durante el proceso de corte. - Si la presión de presión para sujetar la pieza comienza a distorsionar la forma de la pieza, verifique el estado de las correas para asegurarse de que no estén desgastadas. Si lo son, reemplázalos. - Asegúrese de que el extruido no esté mojado o resbaladizo. Si es así, elimina la fuente. -Se puede requerir un extractor más largo para mantener la presión de presión hacia abajo y la fuerza de tracción hacia arriba.
Variación de la velocidad de la correa del extractor.	- Asegúrese de que el voltaje al motor (s) es uniforme. - No opere los extractores con motores de CC o CA en el límite de su rango debido a las fluctuaciones de velocidad. Los servomotores funcionarán de manera consistente en todo el rango de velocidad.
¿Se está estirando el extruido?	- El estiramiento se puede ver antes y después del extractor. Si el extractor está configurado correctamente para la presión de presión y tiene la longitud correcta, la causa puede ser una distancia demasiado larga entre el troquel y el extractor y puede requerir un segundo extractor en una configuración maestro / esclavo. Si el estiramiento es posterior al extractor, puede ser la velocidad de corte, el tamaño del buje y el material y el diseño de la cuchilla.
El extruido puede estar demasiado apretado o demasiado suelto en el buje.	- El ajuste del buje es fundamental para lograr un buen corte. Algunos productos son más tolerantes, pero la mayoría se cortan mejor con un buje que está lo suficientemente flojo para que el producto se mueva dentro del buje, pero no lo suficiente para permitir que se mueva durante el ciclo de corte. El interior del buje debe ajustarse bien al perfil pero no tan apretado como para hacer que el material se amontone. Para productos pegajosos, el buje puede tener que ser aliviado para permitir un movimiento suave. Algunas aplicaciones funcionan mejor con un buje revestido (teflón o Delrin). Si el casquillo está demasiado suelto, el material generalmente no se soporta adecuadamente durante el ciclo de corte y esto generalmente afecta la calidad del corte (cuadratura, borde marcado, tolerancia, etc.). La hoja de la cuchilla debe moverse libremente entre los bujes pero con un espacio muy pequeño (algunos materiales funcionarán mejor sin espacio en el lado corriente arriba).
El extruido no sale libremente del buje después de ser cortado, lo que provoca la compresión del material entrante.	- La solución típica es aliviar la salida de los bujes para permitir el libre movimiento del extruido de corte. Si esto no funciona, una ráfaga de aire después de cada corte puede hacer el truco. - Un transportador para llevar también puede ayudar.
POBRE CALIDAD DE CORTE
Cosas para comprobar	Soluciones posibles
Compruebe y ajuste la separación de la cuchilla	- Gire el volante con la mano para asegurarse de que el buje esté lo más apretado posible a la cuchilla de corte sin tocar los bujes. Algunos productos extruidos pueden requerir que la cuchilla entre en contacto con el buje para una buena calidad de corte. .
¿Está afilada la cuchilla?	- Controlar la nitidez de la cuchilla. También revise si hay mellas, curvas, etc. Si la cuchilla no es perfecta, reemplácela. Compruebe el ancho de la cuchilla también para detectar influencias de interrupción.
¿Están afilados los bordes de los bujes?	- Asegúrese de que los bordes del buje estén limpios, afilados y no redondeados. El redondeo interior de los bordes puede causar superficies cortadas marcadas. Las caras del buje deben estar en un ángulo de 90 ° con respecto al agujero extruido en el punto de corte. El buje debe tener una forma cónica de 10-15 grados para permitir que la cuchilla entre en el espacio de manera limpia. La intersección de la parte cónica a la cara cuadrada debe ser de aproximadamente .125 ”o más desde el orificio. Esto dependerá del material a cortar.
La fricción de extrusión / cuchilla puede ser demasiado alta.	- Lubrique la cuchilla agregando agua destilada (con o sin unas gotas de líquido para lavar platos) o alcohol isopropílico al depósito de lubricación. Algunos cortadores incluyen un paño de limpieza para asegurar que se elimine el exceso de líquido de la hoja.