El plástico magnético es un tipo de material polimérico que puede grabar sonido, luz, electricidad y otra información y funciones de liberación. Se divide principalmente en dos tipos: configuración de fila y tipo compuesto. El llamado tipo estructural se refiere al propio material polimérico con fuerte magnetismo; El tipo compuesto se refiere a un cuerpo magnético hecho mezclando partículas magnéticas con plástico o caucho como adhesivo.
En la actualidad, los materiales magnéticos poliméricos estructurales aún se encuentran en etapa de exploración. En general, el llamado plástico magnético se refiere al cuerpo magnético con plástico como adhesivo en los materiales magnéticos de polímero compuesto, comúnmente conocido como imán de plástico.
Los plásticos magnéticos se componen principalmente de resina sintética y polvo magnético. La resina sintética actúa como adhesivo. El polvo magnético lleno de plásticos magnéticos está hecho principalmente de ferrita y materiales de tierras raras.
El rendimiento de los plásticos de polvo magnético depende principalmente de los materiales de polvo magnético, por supuesto, también está estrechamente relacionado con la resina utilizada, la tasa de llenado del polvo magnético y el método de moldeo. Los índices técnicos para evaluar los plásticos magnéticos incluyen la densidad de flujo magnético residual Br. coercitividad bHc, coercitividad intrínseca iHc y producto de energía magnética máxima (B · H) máx.
Los plásticos magnéticos se caracterizan por su pequeña densidad, alta resistencia, fuerte retención magnética y fácil procesamiento en piezas con alta precisión dimensional y formas complejas de paredes delgadas. También se pueden formar con componentes como un todo y también se pueden usar para procesamiento secundario como soldadura, laminación y estampado. Sus productos son pequeños en fragilidad, estables en magnetismo y fáciles de ensamblar. Otra ventaja es que es barato.
Por otro lado, la fuerza de adsorción magnética de los plásticos magnéticos está relacionada con el desempeño de las partículas magnéticas. Cuanto más fuerte sea el rendimiento de las partículas magnéticas, mayor será el costo y más difícil será obtener materias primas. El costo de los materiales magnéticos permanentes es {{0}} veces mayor que el de los materiales ordinarios. Además, debido a que los materiales son extremadamente fáciles de oxidar, sus superficies deben tratarse y es difícil producir productos delgados (menos de 0,5 mm) y anchos (más de 1000 mm). Su rendimiento ultra alto solo se puede usar para moldear por inyección imanes permanentes o imanes permanentes sinterizados. Es difícil de usar para imanes de caucho calandrados tradicionales ordinarios e imanes de plástico.
Para mejorar la fuerza de adsorción y la confiabilidad del producto, muchos técnicos usan adhesivos sensibles a la presión comunes para combinarlos con imanes de goma e imanes de plástico tradicionales. Los adhesivos sensibles a la presión comunes tienen poca resistencia a la intemperie y problemas de caucho residual, lo que genera grandes inconvenientes para los usuarios. El caucho residual se debe principalmente a la cadena molecular corta, el peso molecular pequeño y la baja cohesión de la resina utilizada en los adhesivos sensibles a la presión. Además, los adhesivos normales sensibles a la presión se recubren en la superficie de la película de liberación o el papel de liberación, luego se unen a la superficie del material magnético, por lo que su adhesión entre capas es baja y entra en contacto con el objeto que se va a pegar durante mucho tiempo. tiempo. Debido al deslizamiento de la cadena molecular, es fácil tener problemas de residuos de pegamento, contaminación y daños en la superficie del objeto que se va a pegar.