Una introducción a los plásticos PC resistentes al fuego reforzados con fibra
La materia prima plástica de PC se refiere a un material compuesto que contiene ácido carbónico de poliéster polimérico de alto peso molecular. La materia prima de plástico PC también se llama plástico PC. El nombre chino es policarbonato, que es un compuesto termoplástico de alta resistencia. Hoy presentamos un tipo de plástico para PC resistente al fuego y reforzado con fibra que se obtiene al agregar otros compuestos sobre la base de esta materia prima de plástico para PC.
Las materias primas ordinarias de plástico para PC también tienen un buen rendimiento. En primer lugar, su estabilidad no es mala. En un entorno normal, tiene buena estabilidad. Tiene una transmisión de luz relativamente buena, que es un componente importante del plexiglás, pero si se encuentra con los rayos ultravioleta, se volverá amarillo o se deteriorará, por lo que este material plástico común para PC generalmente solo se usa en interiores. Pero lo que vamos a presentar hoy es un nuevo material agregado con otros compuestos. Sobre la base del excelente rendimiento de las materias primas plásticas de PC tradicionales, se han agregado otras propiedades.
Una de las actuaciones sobresalientes es que su resistencia al frío y al calor se han mejorado significativamente. La temperatura de distorsión térmica de las materias primas plásticas tradicionales para PC está entre menos 45 grados y 135 grados por encima de cero. Y este nuevo tipo de plástico PC resistente al fuego reforzado con fibra tiene un grado de deformación térmica entre menos 200 grados y más 500 grados, lo cual es una gran mejora. Incluso en el campo aeroespacial se ha comenzado a utilizar este plástico PC de alto rendimiento. materia prima.
Echemos un vistazo a la principal gama de aplicaciones de este plástico PC resistente al fuego reforzado con fibra. Ha hecho una contribución muy destacada en la industria de fabricación de automóviles. Algunas partes importantes y algunas más resistentes al desgaste del automóvil están hechas de este material. También tiene contribuciones destacadas en tuberías públicas, especialmente algunas tuberías de calor, que tienen requisitos de materiales relativamente altos. Este plástico PC resistente al fuego y reforzado con fibra es una buena opción.
Introducción del proceso de moldeo por inyección de plástico PC resistente al fuego reforzado con fibra:
1. Secado de materias primas
1. Secado de materia prima: la temperatura de la caja de secado ordinaria es 110-130, el tiempo es de 2-4 horas, la temperatura de la caja de secado de la tolva superior es 100-120 y el contenido de humedad es se requiere que sea menos del 0.03 por ciento.
2. Para juzgar si el contenido de agua está calificado: mire la condición de la tira de material inyectado, la tira de material que sale de la boquilla después de la plastificación debe ser uniforme e incolora, sin alambre plateado ni burbujas; de lo contrario, el secado es incompleto. .
En segundo lugar, el proceso de inyección.
1. Ajuste los parámetros de moldeo de la máquina de moldeo por inyección (según el peso molecular de la materia prima):
Temperatura del barril: Delantero 250—310, Medio 240—280, Trasero 230—250.
Temperatura de la boquilla: 10 menos que la trasera.
Temperatura del molde: 70—120.
Presión de inyección: 70-140MPa.
Velocidad del tornillo: 30-120r/min.
Ciclo de moldeo: inyección 1-25s, enfriamiento 5-40s.
3. Asuntos que requieren atención
1. La temperatura de inyección se ajusta de acuerdo con el peso molecular de la materia prima, la forma y el tamaño del producto y el tipo de máquina de moldeo por inyección.
2. La velocidad de inyección debe ser de múltiples etapas, utilizando el método lento-rápido-lento.
3. La presión de inyección depende de la forma y tamaño del producto. La máquina de moldeo por inyección de émbolo generalmente tiene 100-160MPa y la máquina de moldeo por inyección de tornillo tiene 70-140MPa.
4. El ciclo de moldeo depende del espesor de la pared y del volumen de inyección del producto. En general, el tiempo de llenado es corto, el tiempo de mantenimiento de la presión es largo y el tiempo de enfriamiento se basa en el principio de que el producto no se deformará al desmoldarlo.
5. La temperatura del molde depende de la forma y el grosor del producto. El aumento adecuado de la temperatura del molde favorece el desmoldeo y mejora la calidad del producto.
6. Post-procesamiento de productos: Para productos con formas complejas, insertos metálicos y temperaturas muy bajas o altas, el post-procesamiento es necesario para eliminar o reducir la tensión interna.
Método: después de colocar el producto en la caja de secado, comienza a calentarse, y cuando la temperatura ambiente sube a 100-105, la temperatura se mantiene durante 10-20 minutos y la temperatura continúa aumentando a 120-125, y la temperatura se mantiene durante 30-40 minutos, y luego se enfría lentamente por debajo de 60 y se saca.